为认真贯彻落实工程处关于降本降耗、提质增效的相关工作要求，切实突破原煤分选环节瓶颈，近日，兴县选煤厂顺利完成重介系统优化改造工作，通过精准调控关键参数、增加设备完善设备配置，构建起高效、稳定的分选体系，实现了精煤质量、分选效率与成本控制的三重提升。

原煤分选的工艺合理性直接决定精煤产出质量、分选效率及生产成本。此前，该厂受原煤自身成分复杂、密度波动较大等因素影响，缺乏稳定的分选密度，导致产品不合格，设备处理力度不够，导致介耗严重，大幅增加成本。

结合原煤入洗分选工艺特点，该厂精准施策，开展系统性优化改造。在原煤2#皮带下料溜槽内增设润湿管一套、合介泵增设自动加介泵一套，构建起全流程精准调控体系。通过精细化控制悬浮液密度、磁性物含量、煤泥含量三大关键参数，实现介质与原煤的精准混合、动态调控及循环回收，规范了分选流程，提升了系统运行的稳定性与可控性。

一是分选精度大幅提升。通过精准调控悬浮液关键参数，成功将车家庄、峁底两矿的精煤产品灰分稳定控制在10-10.5之间，精煤产出质量显著提高。同时，中损、矸损明显降低，有效减少了精煤损失。

二是处理效率显著提高。原煤小时处理量较改造前显著提升，有效缓解了分选环节的生产压力。

三是生产成本有效降低。通过介质循环回收利用，大幅减少了介质浪费，介质单耗较改造前明显降低，系统运行稳定，设备维保工作量大幅减少，人工成本得到进一步降低。

下一步，兴县选煤厂将持续深耕工艺优化，进一步细化系统调控参数，提升选煤厂自动化、智能化水平，为企业高质量发展注入科技力量。（曲鑫龙  文/图）