为进一步提升外运煤炭装车质量与效率，解决传统作业中煤种混淆、核验耗时等问题，近日，兴县选煤厂泵房在现有无人值守系统与煤场管理员车辆核验机制基础上，创新实施煤种匹配装车卡管理模式，通过“发卡——核验——装车”的闭环管控，实现装煤准确度与作业效率双提升，为厂区外运环节提质增效注入新动能。

此前，外运煤炭装车依赖煤场管理员人工核对车辆信息与煤种需求，虽能保障基本作业，但在车辆集中进场时段易出现核验延迟，且存在因信息传达偏差导致的装错煤种风险，既影响运输效率，也增加后续整改成本。此次推行的煤种匹配装车卡，针对这一痛点进行精准优化：外运煤炭运输车辆驶入厂区后，需由煤场管理员通过手持机核对外运车辆的煤种需求、车辆编号等信息，确认无误后，发放标注“精煤”“中煤”“煤泥”且对应不同颜色标识的专用卡片——其中精煤对应红色卡片、中煤对应黄色卡片、煤泥对应绿色卡片，色彩区分便于快速识别。

车辆进入装载区域后，司机需主动出示专属装车卡，装载机司机核对卡片颜色与标注煤种，确认匹配后启动装载作业。这一流程将“人工记忆核对”转化为“可视化卡片核验”，不仅降低了人为失误概率，还缩短了单辆车的核验时间，据初步统计，实施后装车准确度提升至100%，单辆车平均作业时长缩短约3分钟。

下一步，兴县选煤厂将持续优化装车流程，一方面，为装车卡增加简易扫码功能，装载机司机通过扫码即可快速调取车辆与煤种信息，减少人工核对环节；另一方面，建立装车数据台账，定期统计各煤种装车准确率、车辆周转效率等数据，针对高频问题及时调整作业细节，进一步简化操作流程，提升整体外运作业效率。（邢浩楠 刘泽辉 文/图）