近日，兴县选煤厂传来喜讯，此前经过为期一个月的设备改造升级，该厂长期存在的分料不均难题得到彻底解决，高频筛卡带煤量问题得到有效解决，生产效率与产品质量实现双重提升，为企业高质量发展注入强劲动力。

据了解，分料不均是困扰该厂生产运行的“老大难”问题。在以往生产过程中，四台精煤高频筛利用率不足，导致高频筛频繁出现卡带煤量超标的情况。这一问题不仅影响了筛分效率，增加了设备故障率和维护成本，还降低了精煤产量与质量，成为制约生产效能提升的关键瓶颈。

为破解这一难题，该厂成立专项技术攻关小组，深入生产一线开展全面调研。技术人员通过连续多日的现场观测、数据采集与分析论证，精准定位问题根源，最终制定了“靶向式”改造方案。改造工程聚焦两大核心环节：一是对精煤高频筛、中煤高频筛的分料管进行优化改造，重新设计分料槽与角度，确保物料能够均匀分流至各筛分设备；二是新增高效分料箱，利用分料箱内部的缓冲与导流装置，进一步平衡物料分配，避免局部物料堆积。

在改造实施过程中，该厂严格把控质量与安全关，组织专业技术人员全程现场督导，确保各项改造措施精准落地。经过制作安装、调试与试运行，改造效果立竿见影：原本不均衡的物料分配得到有效调节，高频筛卡带煤量问题彻底解决，设备运行稳定性显著增强，设备故障率大幅下降，筛分效率显著提升，精煤产品合格率得到提高。

此次设备改造升级的成功，是兴县选煤厂坚持技术创新、破解生产难题的生动实践。下一步，该厂将以此次改造为契机，持续聚焦生产中的痛点、难点问题，加大技术改造与创新投入，不断优化生产工艺，提升设备运行效能，为企业实现降本增效、高质量发展奠定坚实基础。（龚浩然 刘泽辉 文/图）