“五一”劳动节期间，小回沟选煤厂抓住矿井停产窗口期，集中两天时间完成了电机轴承更换、103皮带导料槽整体更换、314主选合格介质桶内篦子支撑加固等重点检修任务，为节后设备安全高效运转打下了坚实基础。

节前，选煤厂组织技术骨干逐项“会诊”，提前制定了覆盖人员调配、工序衔接、备件核验的精细方案。起重器具、测温测振仪表、备用轴承及新导料槽预制件、加强筋板等物料均在节前到位并整齐码放，确保停机后每一分钟都用在刀刃上。检修期间，机电班组兵分三路同步攻坚。电机更换小组采用拉马冷拆、气烤热装工艺，精准完成轴承装配，一次送电试车无异响、温升达标。皮带导料槽小组快速拆除旧槽体，吊装新弧形导料槽，试车时落煤点居中、无撒料偏跑。介质桶加固小组在受限空间内轮番作业，对篦子支撑筋板与桶壁进行严密贴角焊，焊后抽检熔深全部合格，篦子承重恢复如新。三个作业面既你追我赶又紧密协同，现场洋溢着比技能、拼质量的竞赛氛围。同时，现场严格执行“一票一监护”制度，对受限空间实行强制通风、实时气体检测和专人监护，对电机拆装区域拉设警戒线，吊装统一指挥。每道工序均经自检、互检、专检后方可进入下一环节。所有检修项目完工后，带负荷试车一次成功，实现零事故、零返工。

此次“五一”大修既是一次检修能力的集中检验，也是一堂生动的岗位奉献课。下一步，选煤厂将及时复盘总结，把检修中形成的工艺优化措施纳入设备档案，持续提升预防性检修精准度，全力保障洗选系统长周期安全稳定运行。（余景周 文/图）